Циркониевый плавленый оксид алюминия
Циркониевый плавленый глинозем изготавливается из высокочистого глинозема и циркониевого материала в качестве сырья. После высокотемпературной плавки при 2250 ℃ он формируется с помощью специальной технологии обработки и шаровой мельницы Barmac. Он имеет высококачественную, чрезвычайно твердую, компактную структуру и специальные кристаллы, дендритную эвтектическую структуру. По содержанию ZrO2 циркониевый корунд можно разделить на циркониевый корунд ZA25 (ZrO225%) и циркониевый корунд ZA40 (ZrO2 40%).
Самая большая особенность циркониевого корунда, которая отличается от обычного корунда и карбида кремния, это превосходная самозатачиваемость, прочность и износостойкость. Используемый для изготовления шлифовальных кругов, он может значительно улучшить срок службы и остроту шлифовальных кругов, а для шлифования и резки заготовок с более высокой твердостью износостойкость особенно очевидна. В основном используется в производстве сверхпрочных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов на основе смолы, отрезных дисков, износостойких изделий, высококачественных абразивных инструментов и т. д., подходит для стальных деталей, деталей из чугуна, жаропрочной стали, титановых сплавов, никелевых сплавов, алюминиевых сплавов, вольфрамово-титановых сплавов и других материалов. Усилие шлифования выше, чем у обычных корундовых изделий.
Характеристика:
- Прочность циркония очень высока, примерно в 13–15 раз выше, чем у коричневого оксида алюминия.
- Размер кристалла циркония очень мал (размер кристалла обычного качества HAIXU составляет 18-20 мкм, размер кристалла высокого качества HAIXU составляет 10-12 мкм), что составляет одну двадцатую часть обычного электронно-сплавленного оксида алюминия. Меньший размер кристалла может непрерывно производить небольшие острые края во время шлифования. Таким образом, срок службы увеличивается.
- Насыпная плотность циркония высокая (1,9-2,45 г/см3), тогда как насыпная плотность обычного электрокорунда, такого как белый оксид алюминия и коричневый оксид алюминия, составляет 1,55-1,95 г/см3. Циркониевый оксид алюминия подходит для производства высокоскоростных шлифовальных кругов, сверхпрочных шлифовальных кругов, а также отрезных дисков и других абразивных инструментов.
Приложение :
- Связанные абразивы:
Используется для производства сверхпрочных шлифовальных кругов, бесцентровых шлифовальных кругов, рельсовых зацепных и шлифовальных кругов, отрезных дисков, а также высококачественных шлифовальных кругов на смоляной связке, бесцентровых шлифовальных кругов.
Абразивный диск для шлифования и резки труднообрабатываемых материалов.
Сырье для высокотехнологичного производства отрезных дисков, шлифовальных дисков, полировальных кругов и т. д.
- Абразивные материалы с покрытием:
Используется для производства абразивных материалов с покрытием, таких как наждачная бумага, абразивные ленты, гибкие полировальные круги и т. д., для повышения точности полировки и эффективности работы.
- Используется для изготовления износостойких молотов, износостойких роликов и других износостойких изделий.
- Абразивно-пескоструйная очистка и обработка поверхности, подходит для мрамора, сверхтвердой стали и других материалов.
- Используется для высокотемпературных огнеупорных материалов, для изготовления циркониевых огнеупорных кирпичей и т. д.
| Химический состав | ||
| Элемент | ЗА25 | ЗА40 |
| АЛ2О3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | Макс 1,0% | Макс 0,8% |
| Fe2O3 | Макс 0,3% | Макс 0,25% |
| SiO2 | Макс 0,8% | Макс 0,6% |
| Типичные физические свойства | ||
| Элемент | ЗА25 | ЗА40 |
| Удельный вес | 4.30г/см3 | 4,60 г/см3 |
| Насыпная плотность (LPD) | 1,90-2,30 г/см3 | 2,15-2,45 г/см3 |
| Твердость по Кнупу | 1600 | 1450 |
| Температура плавления | 1950℃ | 1900℃ |
| Форма частиц | Моноклинная тетрагональная | |
| Химические свойства | Амфотерный | |
| Реакция с кислотой и щелочью | НЕТ | |
| Реакция с углеродом | Образование карбида с 1650 ℃ | |
| Размер кристалла | ≤30 мкм | |
| Максимальная рабочая температура | 1600 ℃ | |
| Цвет | Серый | |
| Удельная теплоемкость (кал/гС) | 0,2205(50-500℃) | |
| Теплопроводность | 0,2718 кал/см2.сек.℃ | |
| Линейный коэффициент расширения (X10-6) | 6.82(100-700℃) | |
Доступные размеры：
| F-Grit (для связанных абразивов с высоким LPD) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| F-Grit (для пескоструйной обработки) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| P-Grit (для абразивов с покрытием) | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
| Раздел Песок и мелкий порошок (для огнеупоров) | 0-0,5 мм, 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм, 100#-0,200#-0,320#-0 |
Доступные размеры и насыпная плотность
| ZA25 F-размер зерна | Насыпная плотность (г/см3) |
| Ф8 | 2.24-2.32 |
| F10 | 2.19-2.26 |
| Ф12 | 2.16-2.24 |
| F14 | 2.14-2.19 |
| F16 | 2.12-2.18 |
| Ф20 | 2.03-2.16 |
| F22 | 2.02-2.13 |
| Ф24 | 2.00-2.10 |
| F30 | 1,97-2,06 |
| Ф36 | 1,95-2,02 |
| Ф40 | 1,93-1,99 |
| F46 | 1,90-1,98 |
| Ф54 | 1,88-1,96 |
| Ф60 | 1,86-1,94 |
| Ф70 | 1,83-1,92 |
| Ф80 | 1,81-1,89 |
| ZA40 F-размер зерна | Насыпная плотность (г/см3) |
| Ф8 | 2.34-2.38 |
| F10 | 2.28-2.32 |
| Ф12 | 2.26-2.30 |
| F14 | 2.24-2.28 |
| F16 | 2.18-2.24 |
| Ф20 | 2.15-2.21 |
| F22 | 2.12-2.18 |
| Ф24 | 2.09-2.15 |
| F30 | 2.00-2.12 |
| Ф36 | 1.99-2.10 |
| Ф40 | 1,96-2,08 |
| F46 | 1,91-2,05 |
| Ф54 | 1,87-2,03 |
| Ф60 | 1.83-2.00 |
| Ф70 | 1,80-1,97 |
| Ф80 | 1,76-1,89 |
Восстановленный высокопроизводительный цирконий оксид алюминия
| Насыпная плотность (г/см3) | ||
| ЗА25 | ЗА40 | |
| Ф6 | 2.38-2.43 | / |
| Ф8 | 2.36-2.43 | / |
| F10 | 2.35-2.43 | / |
| Ф12 | 2.35-2.40 | 2.35-2.45 |
| F14 | 2.34-2.40 | 2.32-2.40 |
| F16 | 2.04-2.38 | 2.32-2.40 |
| Ф20 | 2.30-2.37 | 2.29-2.39 |
| F22 | 2.26-2.35 | 2.28-2.38 |
| Ф24 | 2.28-2.34 | 2.28-2.38 |
Упаковка оксида циркония и алюминия :
- 1 тонна в большом пакете с кольцами.
- 25 кг в ПВХ-мешке, затем 40 мешков в большом мешке.
- 25 кг в бумажном мешке, затем 40 мешков на поддоне.
- Доступны индивидуальные пакеты.
